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11月6日，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布了第三批綠色制造名單，永鋼集團(tuán)獲評為“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”，成為鋼鐵行業(yè)第一家“綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)”。這份成績的取得，與永鋼集團(tuán)一以貫之的環(huán)保理念是分不開的。
“要堅持適度超前，早抓、嚴(yán)抓、高標(biāo)準(zhǔn)抓環(huán)保項目建設(shè)，緊盯行業(yè)、全球先進(jìn)企業(yè)領(lǐng)先水平!”在永鋼集團(tuán)董事局主席、總裁吳耀芳看來，企業(yè)環(huán)保必須運用超前思維、創(chuàng)新思維。也正是因為如此，這些年來，一系列新思維、新技術(shù)在永鋼環(huán)保領(lǐng)域相繼應(yīng)用，讓永鋼的環(huán)保工作煥發(fā)出了新的生機(jī)。
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“真先進(jìn)!”不久前，來自河南團(tuán)、陜西團(tuán)的19名全國人大代表來永鋼參觀，當(dāng)看到2號450平方米燒結(jié)脫硫中控室門前顯示屏的實時排放數(shù)據(jù)時，紛紛發(fā)出了這樣的感嘆。作為國內(nèi)第一條配備活性焦煙氣脫硫系統(tǒng)的燒結(jié)生產(chǎn)線，永鋼2號450平方米燒結(jié)機(jī)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，可實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氮化物、脫重金屬“五個脫”，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的燒結(jié)機(jī)之一，符合當(dāng)前環(huán)保要求和燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
“如果沒有永鋼敢為人先的氣魄，這些技術(shù)也只能停留在圖紙上。”在2015年全國球團(tuán)技術(shù)研討會暨燒結(jié)球團(tuán)節(jié)能環(huán)保技術(shù)現(xiàn)場研討會上，專家給予了永鋼2號450平方米燒結(jié)項目這樣的評價。但不為人知的是，在項目立項之初，永鋼采用的并不是活性焦脫硫工藝，而是半干法脫硫工藝。“當(dāng)時，恰巧鋼鐵行業(yè)出臺了新的排放標(biāo)準(zhǔn)，我們仔細(xì)研究后，發(fā)現(xiàn)新的排放標(biāo)準(zhǔn)對氮氧化合物排放有新要求，而采用半干法脫硫工藝是達(dá)不到這個要求的。”永鋼環(huán)保專員陳曉萍回憶道。
在這樣的情況下，如果不更改生產(chǎn)工藝，排放就達(dá)不到要求;如果更改了生產(chǎn)工藝，不僅影響工期，還會提高建設(shè)成本和后期運行成本。對此，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層頂住壓力，集合各部門從施工、造價、后期運行成本等方面，對該項目進(jìn)行了重新的討論，并最終以全票通過的表決結(jié)果決定更改生產(chǎn)工藝。從“否定”最初的項目計劃，到新工藝的運用，陳曉萍親眼見證了永鋼在利益與社會責(zé)任之間做抉擇時的堅定。
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今年10月份，江蘇省發(fā)改委規(guī)劃處處長孫志高一行來到永鋼，就公司建設(shè)的煉鋼轉(zhuǎn)爐渣余熱回收工業(yè)化中試項目進(jìn)行觀摩交流。“這個項目實現(xiàn)了開創(chuàng)性的技術(shù)突破!”孫志高做出了這樣的評價。
自2017年下半年起，永鋼與南京博納能源環(huán)�？萍加邢薰�、廈門世錦端科技有限公司聯(lián)合研發(fā)煉鋼轉(zhuǎn)爐渣余熱回收工業(yè)化中試項目，在工業(yè)領(lǐng)域首次中試。這也是永鋼在鋼渣固廢處理和二次能源回收利用方面的創(chuàng)新之舉。1年多來，永鋼先后完成試驗設(shè)備安裝、調(diào)試和優(yōu)化整改，尤其是在系統(tǒng)安全性、工廠適應(yīng)性方面，投入了大量人力、物力，先后組織了十幾次投料試驗。2018年6月26日，中試項目實現(xiàn)連續(xù)裝入6爐熔融渣，試驗設(shè)備連續(xù)工作5小時，處理熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐渣約20噸，處理后的鋼渣粒徑為1毫米~50毫米;產(chǎn)生約400℃的熱風(fēng)，回收蒸汽約1.8噸(常壓)。試驗達(dá)到了預(yù)期效果，取得了階段性成果。
煉鋼轉(zhuǎn)爐渣余熱回收工業(yè)化中試項目顛覆了傳統(tǒng)的渣處理工藝，進(jìn)一步擴(kuò)大了負(fù)能煉鋼的節(jié)能空間。工業(yè)應(yīng)用有望回收壓力為1.2兆帕、溫度為200℃的蒸汽，噸鋼蒸汽回收量達(dá)到90千克，相當(dāng)于目前轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)回收的蒸汽量，完全可以用于發(fā)電;預(yù)計可降低轉(zhuǎn)爐工序能耗約9千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗達(dá)到-30千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸以下，降低煉鋼成本約7元/噸。同時，該項目還為鋼渣固廢處理開辟了新途徑，有望探索出比目前的熱燜渣工藝更節(jié)能、更環(huán)保、更高效、更經(jīng)濟(jì)的新方法。永鋼副總裁、聯(lián)峰實業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理張劉瑜表示，永鋼支持一切資源再利用項目，將加大科技創(chuàng)新的投入力度，努力增強企業(yè)節(jié)能環(huán)保核心競爭力，為行業(yè)綠色發(fā)展做貢獻(xiàn)。
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灰白色的外墻，呈現(xiàn)出一圈一圈的紋路……11月12日，永鋼18套環(huán)保監(jiān)測小屋全部投用，而這些小屋就是廢鋼渣與3D打印技術(shù)“碰撞”出的產(chǎn)物。“這是我們聯(lián)合一家3D打印公司，利用固廢鋼渣共同開發(fā)的。3D打印技術(shù)將幫助企業(yè)解決一半以上的鋼渣處理難題。”永鋼3D打印項目負(fù)責(zé)人李偉介紹，從房子搭建、吊裝到設(shè)備安裝成功，只需要2個工作日，既省時省力，又安全環(huán)保。“源于環(huán)保，又用于環(huán)保。”李偉表示，這些監(jiān)測小屋內(nèi)都安裝了數(shù)據(jù)采集設(shè)備，對煙塵含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)實時傳送到張家港固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。
除已經(jīng)投用的3D打印環(huán)保小屋以外，日前，以鋼渣為原料打印出的污水池也一一亮相。據(jù)了解，永鋼首批共打印了61個污水池，每個容積約為2立方米，將用于污水處理廠的污水收集。據(jù)永鋼污水處理廠負(fù)責(zé)人介紹，污水廠的污水點位有400多個，點位多且分散�，F(xiàn)在利用3D打印的污水池將污水收集起來，既解決了污水收集問題，又讓廢鋼渣得到了充分的回收利用。
一直以來，3D打印環(huán)保技術(shù)以節(jié)約資源、高效定制化生產(chǎn)的特點為大眾所熟知，被認(rèn)為是引發(fā)第三次工業(yè)革命的創(chuàng)新技術(shù)。自從今年8月份永鋼聯(lián)合蘇州盈創(chuàng)3D打印公司打印出第一座生態(tài)廁所以來，這項技術(shù)逐步在永鋼得到了成熟運用，為鋼渣循環(huán)利用開辟了新的思路。“鋼渣經(jīng)過顆�；哪肽ィ瑘怨潭纫绕胀ǖ幕炷粮叩枚�。專業(yè)機(jī)構(gòu)的環(huán)評檢測顯示，這種材料是環(huán)保無害的。”李偉介紹，目前永鋼正在加強與蘇州盈創(chuàng)3D打印公司的合作，引進(jìn)3D打印產(chǎn)線，力爭打造更多綠色、環(huán)保的好“作品”。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
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