12月18日8點零5分，隨著拆爐機(jī)一錘“定音”，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠1#轉(zhuǎn)爐爐體檢修、更換爐襯工作正式拉開帷幕。據(jù)悉，1#轉(zhuǎn)爐截至拆爐前已安全運(yùn)行654天，生產(chǎn)合格鋼水約計322萬噸，爐齡達(dá)23076爐，創(chuàng)該公司投產(chǎn)以來最高爐齡，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，提升護(hù)爐效果

　　為提高爐齡，煉鋼廠進(jìn)一步精細(xì)管理，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，通過高堿度、高氧化鎂操作使?fàn)t齡大幅提升，其中，堿度提高約0.26，環(huán)比增加8.5%。渣中氧化鎂提高約1.77%，環(huán)比增長18.8%。通過大力實施濺渣護(hù)爐，爐襯維護(hù)取得了明顯效果。爐襯維護(hù)的主要手段是濺渣護(hù)爐，通過在轉(zhuǎn)爐出鋼后氧槍氮?dú)獾拇祾�，調(diào)節(jié)爐渣粘度、性質(zhì)，將爐渣噴濺涂掛在爐壁上，形成一層類似爐襯的保護(hù)層，減緩冶煉過程對爐襯的侵蝕。

創(chuàng)新補(bǔ)爐手段，提高護(hù)爐質(zhì)量

　　為確保12000噸日產(chǎn)目標(biāo)完成，煉鋼廠面對停爐時間短、不能及時維護(hù)爐襯的現(xiàn)狀，研究出補(bǔ)爐磚快補(bǔ)工藝。這種補(bǔ)爐方法分為補(bǔ)爐磚粘大面和磚補(bǔ)熔池小面兩種模式，結(jié)合噴補(bǔ)料噴補(bǔ)，補(bǔ)爐時間縮短到10分種之內(nèi)。這種補(bǔ)爐工藝補(bǔ)爐時間短，補(bǔ)爐質(zhì)量好，可在生產(chǎn)間隙進(jìn)行，不影響正常冶煉。它不僅克服了原來磚補(bǔ)和生鐵補(bǔ)爐的缺點，同時兼具二者優(yōu)點。目前，此種補(bǔ)爐工藝已成為煉鋼廠常規(guī)的補(bǔ)爐方法。

規(guī)范過程控制，提升操作水平

　　2018年，煉鋼廠緊抓鋼材市場回暖的有利態(tài)勢，對產(chǎn)量計劃層層分解，同時成立爐役攻關(guān)小組，制定《爐型控制要求》，開展技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)比武工作，從兌鐵加廢鋼、冶煉過程控制、提高鋼水終點碳及一倒出鋼率等方面進(jìn)行規(guī)范要求，以減輕重型廢鋼對爐襯的沖擊力度，減少吹煉過程中噴濺及拉后吹，降低鋼水對爐襯的沖刷侵蝕，增加出鋼產(chǎn)量，進(jìn)一步提高爐齡壽命。

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