從中國(guó)制造轉(zhuǎn)向中國(guó)創(chuàng)造，從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段的必然要求。作為傳統(tǒng)制造業(yè)，鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今，面臨著越來(lái)越嚴(yán)苛的生存環(huán)境，環(huán)保、安全、質(zhì)量、成本等無(wú)一不是亟待解決的痛點(diǎn)，轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，而智慧制造顯然是一個(gè)新的機(jī)遇窗口。2018年，中國(guó)寶武在過(guò)去幾年大力推進(jìn)智慧制造的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步加強(qiáng)了頂層設(shè)計(jì)。智慧鋼廠已日漸成為中國(guó)寶武高質(zhì)量發(fā)展之路的清晰藍(lán)圖。

智能車間示范引領(lǐng)

　　智慧制造已經(jīng)成為中國(guó)寶武承擔(dān)國(guó)家使命、踐行國(guó)家戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個(gè)重大戰(zhàn)略舉措。中國(guó)寶武黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)陳德榮指出，智慧制造不僅能促進(jìn)制造業(yè)向高效率、高附加值的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系轉(zhuǎn)型升級(jí)，其本身還蘊(yùn)含著一系列新業(yè)態(tài)、新模式的增長(zhǎng)空間。要大力實(shí)施智慧制造，形成新的增長(zhǎng)動(dòng)能，培育新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不斷保持和提升中國(guó)寶武的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和影響力。中國(guó)寶武的目標(biāo)也已經(jīng)非常明確：突破一批智慧制造的關(guān)鍵技術(shù)，形成具有重大影響力的解決方案，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到世界領(lǐng)先水平，成為全球鋼鐵業(yè)智慧制造技術(shù)的引領(lǐng)者和優(yōu)秀實(shí)踐者。

　　2018年11月份，舉世矚目的中國(guó)國(guó)際進(jìn)口博覽會(huì)在上海舉行。中國(guó)寶武在進(jìn)博會(huì)上舉辦了3場(chǎng)主題活動(dòng)，其中1場(chǎng)就是以智慧制造為核心內(nèi)容的“鋼鐵行業(yè)智能裝備技術(shù)研討”。而在進(jìn)博會(huì)的八大展區(qū)中，智能及高端裝備展區(qū)也成為了大家最為關(guān)注的焦點(diǎn)。寶鋼股份相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)說(shuō)：“智慧制造會(huì)顛覆人們對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)的認(rèn)識(shí)，是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一條主干道。如果不抓住這個(gè)機(jī)會(huì)，就必然被淘汰。”正是出于對(duì)智慧制造重大意義的深刻認(rèn)識(shí)，寶鋼股份在智慧制造上全力以赴地探索和嘗試，成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)“吃螃蟹”的鋼鐵企業(yè)。

　　早在2015年，寶鋼股份就開(kāi)始實(shí)施第一輪智慧制造3年規(guī)劃，至今已投入25億元，推進(jìn)實(shí)施智慧制造項(xiàng)目250余個(gè)，全面提升寶鋼股份制造裝備、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過(guò)程的智能化水平。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，智慧制造已經(jīng)成為提升勞動(dòng)效率、節(jié)能降耗、改善作業(yè)環(huán)境和降低作業(yè)強(qiáng)度的代名詞。

　　從2017年成為工信部智能制造示范試點(diǎn)項(xiàng)目以來(lái)，寶鋼股份寶山基地冷軋廠熱鍍鋅生產(chǎn)線C008機(jī)組已經(jīng)徹底改頭換面了。走進(jìn)這條機(jī)組，兩條相對(duì)而立的生產(chǎn)線上見(jiàn)不到一名操作工。從機(jī)組入口段一直到出口段，8臺(tái)機(jī)器人取代了原先最繁瑣和勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工作崗位。入口段有自動(dòng)拆捆機(jī)器人，中間段有自動(dòng)撈鋅渣機(jī)器人，出口段有自動(dòng)取樣、復(fù)樣和貼標(biāo)簽機(jī)器人。操作工通過(guò)集中操作室內(nèi)的遠(yuǎn)程支持系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程查看操作畫(huà)面、進(jìn)行視頻對(duì)話等。這使得寶山基地對(duì)湛江鋼鐵熱鍍鋅機(jī)組的技術(shù)和操作支持效率大大提升。

　　現(xiàn)場(chǎng)工程師付順鳴介紹說(shuō)，C008機(jī)組智能制造示范試點(diǎn)項(xiàng)目主要以構(gòu)建智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、柔性化的新一代熱鍍鋅生產(chǎn)線為目標(biāo)，通過(guò)傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、工業(yè)軟件技術(shù)的交叉融合，打造流程工業(yè)智能工廠示范工程。“2019年該項(xiàng)目就可以結(jié)題了。屆時(shí)，隨著無(wú)人化作業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝過(guò)程全面在線檢測(cè)、智能設(shè)備檢測(cè)診斷系統(tǒng)、智能安全管控系統(tǒng)等全面投用，兩條生產(chǎn)線產(chǎn)能可以擴(kuò)大20%，勞動(dòng)效率可以提升30%，噸鋼能耗可以下降15%，噸鋼綜合污染物可以下降30%，加工成本可以降低10%。”付順鳴介紹說(shuō)。

“異想天開(kāi)”的無(wú)人化軋線

　　一條年產(chǎn)量300萬(wàn)噸的熱軋生產(chǎn)線只有一個(gè)操作工?這是不是癡人說(shuō)夢(mèng)?

　　在1580生產(chǎn)線技術(shù)主管梁興國(guó)的眼里，這樣的目標(biāo)并不是天方夜譚。在寶鋼股份熱軋廠1580生產(chǎn)線的智慧制造推進(jìn)計(jì)劃書(shū)上，這個(gè)貌似不可能的任務(wù)，將在3年后實(shí)現(xiàn)。而這一切都?xì)w功于智慧制造的不斷推進(jìn)。

　　梁興國(guó)介紹說(shuō)，2015年，1580生產(chǎn)線以高效率、高質(zhì)量、低成本的“兩高一低”精品生產(chǎn)線和打造鋼鐵行業(yè)智能樣板車間為目標(biāo)，在倉(cāng)儲(chǔ)物流無(wú)人化、設(shè)備狀態(tài)診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)、工藝過(guò)程全面在線檢測(cè)、智能化模型、質(zhì)量一貫管控、可視化及數(shù)字工廠等八大領(lǐng)域全面推進(jìn)智慧制造。近年來(lái)，通過(guò)上述智慧制造項(xiàng)目的推進(jìn)，1580生產(chǎn)線已經(jīng)具備了一定的“底氣”。

　　目前，1580生產(chǎn)線板坯庫(kù)行車無(wú)人化程度已經(jīng)穩(wěn)定在99%以上，即在沒(méi)有意外的情況下，盡管區(qū)域內(nèi)所有的行車上是沒(méi)有人的，但其照樣可以滿足正常生產(chǎn)和物流所需。從2018年10月份開(kāi)始，軋制無(wú)人化已經(jīng)在粗軋區(qū)域進(jìn)行初步試驗(yàn)，目前最好成績(jī)是實(shí)現(xiàn)連續(xù)8小時(shí)無(wú)人化作業(yè)。“前期，我們已經(jīng)通過(guò)技改和‘金蘋(píng)果’項(xiàng)目，加裝了包括‘鐮刀彎’‘翹扣頭’等工藝控制點(diǎn)在內(nèi)的在線檢測(cè)裝備，并開(kāi)發(fā)了相關(guān)的工藝控制模型，通過(guò)不斷地在線模擬和比對(duì)，進(jìn)展比較順利。”梁興國(guó)表示。

從“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”到“數(shù)字生產(chǎn)”

　　大型高爐爐前作業(yè)危險(xiǎn)性高、作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的。但在寶鋼股份，通過(guò)智慧制造項(xiàng)目的推進(jìn)，數(shù)字化高爐、智慧高爐已夢(mèng)想成真。

　　2018年3月份，由寶鋼股份自主集成建設(shè)的全球首套大型高爐控制中心建成啟用，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)寶山基地4座高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理。作為國(guó)內(nèi)第一座高爐控制中心，其不但實(shí)現(xiàn)了寶山基地4座高爐的集中化操作控制和生產(chǎn)管理，而且可為其他基地的高爐提供遠(yuǎn)程技術(shù)支撐。這在國(guó)內(nèi)煉鐵行業(yè)的發(fā)展歷程中具有里程碑意義。與此同時(shí)，通過(guò)高爐爐前作業(yè)裝備自動(dòng)化智能化改造，最苦、最臟、最累的爐前工的工作環(huán)境和負(fù)荷，也在很大程度上得以改善。高爐爐前作業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括自動(dòng)裝填炮泥裝置、自動(dòng)換釬裝置、自動(dòng)包裝炮泥、擺動(dòng)流嘴自動(dòng)切換、機(jī)械化清理渣鐵等。員工只要輕點(diǎn)按鍵便可完成過(guò)去這些苦活、臟活、累活，勞動(dòng)強(qiáng)度及危險(xiǎn)系數(shù)大大降低，再也不用一個(gè)班次人工搬運(yùn)近2.5噸的炮泥、5根以上近50斤重的鉆桿、數(shù)根80斤的金棒，加一次炮泥的時(shí)間也從3小時(shí)縮短到25分鐘。

　　除了寶鋼股份，近幾年中國(guó)寶武韶鋼也在積極探索智慧制造。2017年，針對(duì)智能化水平低、生產(chǎn)線效率不高等問(wèn)題，韶鋼圍繞“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，按照“投資小、見(jiàn)效快”的原則，梳理推進(jìn)了“自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)改造”等30個(gè)智慧制造項(xiàng)目，探索實(shí)現(xiàn)“裝備自動(dòng)化、少人化、無(wú)人化”升級(jí)改造。2018年，韶鋼又出臺(tái)了《韶鋼智慧制造規(guī)劃及行動(dòng)計(jì)劃》，進(jìn)一步明確了智慧制造指導(dǎo)思想及規(guī)劃目標(biāo)。現(xiàn)在，路過(guò)韶鋼管控中心附近的員工都會(huì)發(fā)現(xiàn)，一幢由老廠房改建的大樓已經(jīng)慢慢掀開(kāi)面紗，露出了真容。這就是韶鋼新建的鐵區(qū)、能介操作集控中心，目前該中心正在緊鑼密鼓地籌備中，到2019年底全部建成后，原來(lái)的40多個(gè)中控室可以大幅縮減，操作屏數(shù)量將由454塊減至193塊，優(yōu)化57%。同時(shí)，韶鋼還配套試點(diǎn)實(shí)施“廠管作業(yè)區(qū)”運(yùn)行模式，取消分廠3個(gè)、車間3個(gè)，作業(yè)區(qū)數(shù)量由50個(gè)優(yōu)化至18個(gè)。屆時(shí)，該中心將成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的貫穿鐵、燒、焦全流程的一體化智能管控平臺(tái)，也將成為韶鋼從“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”向“數(shù)字生產(chǎn)”轉(zhuǎn)型的一個(gè)里程碑。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》(2019年01月24日03版三版)

　　該文觀點(diǎn)僅代表作者本人，如有文章來(lái)源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺(tái)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本網(wǎng)及時(shí)刪除。