本報訊2018年，萍安鋼鐵以優(yōu)化公司生產(chǎn)工藝流程、提升經(jīng)營管理效率為主線，加大推進自動化建設(shè)力度，完成自動化重點項目23個，正在實施6個，預(yù)計全年可為公司創(chuàng)效856萬元。

　　通過實施自動化項目，該公司實現(xiàn)了人員盤活。以風動送樣改造為例，以前該公司煉鋼連鑄成品樣都是先由大包工取樣，再由取樣工進行收集，從連鑄步行送到爐前化驗室。風動送樣裝置啟用后，可以將鋼水樣直接從連鑄送到化驗室，不再需要步行送樣，提高了工作效率，優(yōu)化了人員配置。

　　另外，該公司檢測部以汽車自動取樣、石灰粉自動取樣代替原來的手工取樣后，在實現(xiàn)減少人為因素干擾的同時，將取樣崗位人員安排至其他崗位，盤活了人力資源;物運部安源片軋鋼道口、鐵水作業(yè)區(qū)道口則通過遠程監(jiān)控操作，實現(xiàn)了無人值守。

　　該公司的自動化項目還革除了設(shè)備弊端，節(jié)約了成本。如安源煉鋼廠共有3套一次除塵系統(tǒng)和2套二次除塵系統(tǒng)。據(jù)測算，該廠將除塵風機變頻改造后，每年可節(jié)約電費70多萬元。

　　此外，降低員工勞動強度和安全風險也是實施自動化項目的出發(fā)點之一。安源煉鐵廠90平方米1號、2號機燒結(jié)煤氣管道閥門原來為手動蝶閥和手動盲板閥，員工操作時需要佩戴空氣呼吸器進行操作，勞動強度和安全風險都比較大。該廠將其改為電動蝶閥和電動盲板閥后，實現(xiàn)了遠程控制，大大降低了安全風險和員工勞動強度。(彭云桃)

　　《中國冶金報》(2019年01月24日03版三版)

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