為進一步提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，降低煉鋼成本，實現(xiàn)負能量煉鋼，陜鋼集團龍鋼公司成立煤氣攻關(guān)項目小組，實現(xiàn)煤氣回收取得新突破。四季度轉(zhuǎn)爐煤氣回收平均水平達115m³/t,比前三季度煤氣回收量提高了近10m³/t,實現(xiàn)本年度轉(zhuǎn)爐煤氣回收最好水平。

　　加強工藝操作。優(yōu)化工藝操作，提高冶煉過程中鋼水各成分和溫度的一次命中率，降低冶煉過程噴濺，減少冶煉過程“高拉補吹”以及氧槍在升高下降過程中煤氣的發(fā)生量，同時在冶煉過程中合理控制煙罩與爐口的位置以及槍位，最大限度提高煤氣回收量。

　　加強設(shè)備精益管理。積極組織全員進行精益設(shè)備培訓，大幅提高員工專業(yè)點檢技能和處理設(shè)備故障能力，時增強員工職業(yè)素養(yǎng)，提高員工自覺維護設(shè)備意識，保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，確保煤氣回收的可持續(xù)性。

　　加強對標管理。積極與先進企業(yè)進行對標，找出差距，成立攻關(guān)小組，組織專業(yè)人員進行調(diào)研、討論，借鑒先進經(jīng)驗，對當前煤氣系統(tǒng)進行合理評價，為煤氣回收創(chuàng)造良好的外在條件。

　　加強設(shè)備改造升級。加快實施了對轉(zhuǎn)爐老區(qū)除塵設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)的改造和八萬三閥組氣體分析系統(tǒng)的改造，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間。

　　據(jù)悉，該公司僅八萬組氣體分析系統(tǒng)改造，年可多回收3000萬m³煤氣，創(chuàng)造效益100多萬元。

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