截止到今年11月份，上海石化累計銷售PTA(精對苯二甲酸)量達28000余噸，銷量遠超2017年全年的總額，今年有望突破三萬噸。特別是在今年8-9月份，該公司抓住PTA產品價格上漲的這一波行情，兩個月毛利達6300萬元，實現了扭虧為贏，確保了全年處于盈利水平。

　　據了解，上海石化滌綸部2號氧化車間始建于1984年，設計產能為22.5萬噸/年，后經過擴能改造，產能達到了40萬噸/年。在中國石化同類裝置中，2號氧化裝置在建設年代上屬于“老大哥”級別，而現今在規(guī)模上，則排行靠后，屬于“小老弟”。但是，該裝置不懼自身“羸弱”，開動腦筋闖市場，千方百計降成本，在激烈的市場競爭中勇奪效益，盡一切可能扭轉虧損局面。

轉變觀念，做起了PTA“外賣”生意

　　上海石化是油化纖塑一體化的大型石油化工企業(yè)，因此，生產PTA的氧化裝置成為該公司芳烴產業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它上接芳烴裝置，以PX(對二甲苯)為原料，經一系列工序制成PTA成品;下連聚酯裝置，是生產聚酯產品的主要原料。

　　據介紹，在上世紀90年代至本世紀初，由于聚酯行業(yè)處于發(fā)展上行期，PTA產品供不應求。與此同時，該公司自身就有3套聚酯裝置需要大量原料，在原料短缺時還要從外部市場采購。因此，從滌綸部到氧化裝置的干部員工，腦海中根本沒有想到過，將來會有一天PTA以“外賣”的方式解決裝置生存問題。

　　時間悄然進入2016年。在聚酯行業(yè)激烈競爭的格局中，滌綸部作進一步的產品結構調整，3號聚酯生產線停產，2號聚酯裝置加大新產品生產比重，壓減常規(guī)產品。

　　“一關一減”，PTA需求量出現一定程度的下降。

　　富余出來的一大塊PTA，何去何從?如果降負荷減產量，裝置的生產成本會進一步上升。因為，受PTA供需市場影響，近年來，國內氧化裝置的負荷率普遍維持在八成左右，生產成本已經居高不下。

　　“外賣!”——經過對市場的一番調研和對經濟效益的評估，氧化裝置自我加壓，提出了“外賣”要求，并得到滌綸部和上海石化、華東銷售公司相關部門的支持。

　　說干就干。

　　由于當時的PTA產品幾乎是自產自銷，或槽車運輸、或管道直送，與氧化裝置配套的包裝機已經廿年多不用，早已報廢。滌綸部未雨綢繆，提早行動，根據新型包裝機的技術要求，2017年迅速上了一臺8萬噸/年包裝機，為拓市場做好硬件準備。

　　從2017年1月份起，上海石化與華東銷售公司一道，積極拓展PTA外部市場，并打開了銷售渠道。

　　2017年全年，通過槽車運輸降銷售成本、包裝運輸滿足用戶需求的方式，24000噸PTA“外賣”，以用戶的零投訴率，輸送到了用戶家。

　　2018年，各方進一步尋找潛在用戶，截至目前，PTA用戶上升到了數家，每月銷售量保持在五六千噸。10月份，更是放量突破1萬噸，取得了良好的經濟效益。

強化管理，力求成本降到最低

　　因為PTA的“外賣”，提高了氧化裝置的運行負荷，因此，保證生產各環(huán)節(jié)的安穩(wěn)運行尤為重要。

　　PTA生產，是一個“氧化+精制”的過程。PTA以PX為原料，以醋酸為溶劑，在催化劑的作用下經空氣氧化生成TA(粗對苯二甲酸)，再對TA進行加氫精制，制得PTA。這個生產過程，對操作要求極高，這樣才能保證產品質量。

　　今年1至3月份，該裝置因主要設備故障進行了主動檢修，確保精制工藝更精致。4月份，裝置投入運行，裝置隨即對運行狀況進行特別監(jiān)護。同時，要求運保單位臻友公司保證運行維護質量。

　　裝置直面大批操作骨干退休的現狀，著力提高員工操作水平，以最優(yōu)操作、最佳工藝，降低裝置運行成本。在年初裝置檢修期間，黨支部提出“抓住時機，集中培訓”的倡議，得到了員工的一致支持。今年以來，裝置主任、副主任、專業(yè)組長、主任技師、副主任師、工程師、技師紛紛走上大課堂，從大系統(tǒng)流程到小單元操作，從重要機泵工作原理、操作要領，到聯鎖管理和應急處置等等，扎扎實實地給一線操作員工們補了課，充足了電。裝置還積極開展員工培訓及現場模擬掛牌考試、操作業(yè)務技能競賽，使培訓收到實效。在今年的4月17日、6月16日，員工成功處置了兩起溶劑循環(huán)泵TP-102突發(fā)跳停故障，避免了2次非計劃停車。

　　裝置還強化環(huán)保項目的運行能力。去年，氧化裝置尾氣提標項目投用，一年多來，該項目運行情況良好，通過對反應中產生的副產物醋酸甲酯進行吸收回用來抑制副反應產生，使進氧化廢氣處理設施廢氣的有機物濃度下降約80%，裝置物耗降低了約0.7%。(胡擁軍 沈愛兵 金正保)

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