海德曼攜手Fastems再建兩條柔性產(chǎn)線，打造柔性智能化工廠

　　日前，全球領(lǐng)先的柔性自動化解決方案供應(yīng)商Fastems(芬發(fā)自動化)宣布，已正式與浙江海德曼智能裝備股份有限公司(以下簡稱“海德曼”)簽訂了合作協(xié)議——Fastems將為海德曼專注于中高端機床型號的新工廠提供兩套柔性生產(chǎn)線產(chǎn)品的安裝、調(diào)試與生產(chǎn)集成服務(wù)，這也是繼2017年首條柔性生產(chǎn)線成功交付運行后，海德曼與Fastems的又一深度合作。此項合作的達成，意味著海德曼“攻堅克難，聚焦高端”的發(fā)展策略正在夯實基礎(chǔ)，也是Fastems助力中國制造企業(yè)智能化升級的決心表現(xiàn)。

　　根據(jù)雙方協(xié)議，海德曼此次購置的是兩條Fastems高端定制化FMS生產(chǎn)線，將分別集成6臺與5臺最新的智能加工中心，同時集成包括105個與69個機加庫位/物料庫位構(gòu)成的超大容量的立體庫，并配備Fastems最新版本的生產(chǎn)管理軟件MMS 7。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有被存放于立體庫的托盤、夾具和毛坯/物料、在制品都會被自動送出至自動化裝載站以供裝夾，加之MMS軟件的自動排單、動態(tài)實時調(diào)整等功能，在大幅提升設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率，做到少人化、無人化的智能加工的同時，也將最大程度避免人為失誤操作，保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。“相較2017年集成了4臺設(shè)備的首條FMS產(chǎn)線，海德曼此次采用的柔性生產(chǎn)方案無論在集成設(shè)備數(shù)量、托盤數(shù)量、立體庫容量方面，還是生產(chǎn)管理軟件功能領(lǐng)域，都有了全面的提升與優(yōu)化。”芬發(fā)自動化上海有限公司總經(jīng)理丁永平介紹說。

　　“第一條柔性產(chǎn)線運行3年來，我們的一線技術(shù)人員、管理團隊、甚至是機床用戶，十分認可柔性技術(shù)在提升設(shè)備利用率、優(yōu)化生產(chǎn)管理、完善產(chǎn)品品質(zhì)層面的眾多優(yōu)勢。因此，在海德曼籌劃建立專注于中高端機型設(shè)備的智能化新工廠之初，就已將柔性技術(shù)融入了規(guī)劃的各個環(huán)節(jié)，而已有成功合作且在全球范圍內(nèi)負有盛名的Fastems也自然成為了我們的第一選擇。”浙江海德曼智能裝備股份有限公司副董事長高兆春介紹說道，“我們預(yù)計，新產(chǎn)線安裝完成后，較同數(shù)量的單機設(shè)備，人員有望減少50%，設(shè)備利用率從65%提升至83%，綜合生產(chǎn)能力提高30%以上。”

　　作為國內(nèi)高端數(shù)控車床設(shè)備制造的領(lǐng)跑型企業(yè)，海德曼始終以打破國際機床巨頭壟斷為目標，經(jīng)過多年深耕發(fā)展，已經(jīng)實現(xiàn)了包括主軸、刀塔、尾座等眾多核心部件的自主化，為多家企業(yè)成功實現(xiàn)了進口替代，并準確定位具體行業(yè)、客戶、零件開展深度個性化服務(wù)，在細分領(lǐng)域也取得了顯著的競爭優(yōu)勢。

　　浙江海德曼智能裝備股份有限公司副總經(jīng)理張建林介紹說：“海德曼所需生產(chǎn)的零件不僅種類多、批量小，小件、中型件加工節(jié)拍差異大，快速增加的新產(chǎn)品的試切需求大大影響了加工效率。如何快速完成產(chǎn)線上產(chǎn)品切換，如何提升加工設(shè)備利用率是我們一直以來的訴求。目前，海德曼柔性生產(chǎn)線上的產(chǎn)品種類已經(jīng)超過120種，工序超過200個，并且這一數(shù)字還在不斷增長中。我們對柔性技術(shù)的賦能充滿期待。”

　　從發(fā)展邁向高端，從價格取勝到價值當?shù)�，從提供設(shè)備到賦能智造，海德曼用近30年的行業(yè)專注與“達成進口替代”的決心，一步一步夯實著其技術(shù)升級與結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型之路，而高端機型銷售額占比提升至近50%與2020年科創(chuàng)板成功上市的成績也都證實了其經(jīng)營策略的正確性。作為典型的民營制造企業(yè)，海德曼的發(fā)展歷程也是當前整個浙江、長三角地區(qū)，乃至全國范圍內(nèi)制造企業(yè)發(fā)展狀況的一個縮影。“中國制造的快速發(fā)展離不開像海德曼這樣具備遠見與魄力的民族制造企業(yè)的努力奮斗，F(xiàn)astems非常幸運能夠以自身優(yōu)勢助力他們的成長并見證蛻變。Fastems站在柔性技術(shù)研發(fā)的前沿，我們正全力深耕本地化發(fā)展戰(zhàn)略，加速助推更多中國制造企業(yè)的智能化升級。”丁永平先生總結(jié)說道。“舵穩(wěn)當奮楫，風(fēng)勁好揚帆。帶著對品質(zhì)、對效率的苛求與執(zhí)著，海德曼與Fastems將繼續(xù)攜手同行，破浪遠航!”

　　圖1：成立于1993年的浙江海德曼智能裝備股份有限公司，是一家專業(yè)從事數(shù)控車床研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，致力于中高端精密數(shù)控車床的標準引領(lǐng)、核心制造和技術(shù)突破，其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、軍事工業(yè)、航天航空等眾多領(lǐng)域。

　　圖2：Fastems將為海德曼專注于中高端機床型號的新工廠提供兩套柔性生產(chǎn)線產(chǎn)品的安裝、調(diào)試與生產(chǎn)集成服務(wù)，這也是繼2017年首條柔性生產(chǎn)線成功交付運行后，海德曼與Fastems 基于柔性智能化技術(shù)的又一次深度合作。

關(guān)于浙江海德曼智能裝備股份有限公司

　　浙江海德曼智能裝備股份有限公司(證券代碼：688577)成立于1993年，總部位于浙江省臺州市玉環(huán)市，是一家專業(yè)從事數(shù)控車床研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，致力于高精密數(shù)控車床的標準引領(lǐng)、核心制造和技術(shù)突破，產(chǎn)品主要分為高端數(shù)控車床、自動化生產(chǎn)線和普及型數(shù)控車床三大品類、二十余種產(chǎn)品型號(均為數(shù)字化控制產(chǎn)品)，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、軍事工業(yè)、航天航空、船舶工業(yè)和電子設(shè)備等行業(yè)，其產(chǎn)品暢銷全國各地及歐美亞多個國家。海德曼是浙江制造“精密數(shù)控車床與車削中心標準”的制定者，也是全國重點數(shù)控機床制造企業(yè)。更多信息，請查閱：http:www.headman.cn

關(guān)于芬蘭Fastems集團

　　始建于1901年，芬蘭Fastems(芬發(fā)自動化)是一家來自芬蘭的百年家族企業(yè)，也是目前全球最大的柔性自動化解決方案提供商。Fastems集團總部位于芬蘭第三大城市--坦佩雷市，全球擁有450名員工，并在芬蘭設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。公司在歐洲設(shè)有7個下屬公司，在美國和日本也設(shè)有分公司。2012年Fastems中國辦事處成立，2019年年初，F(xiàn)astems集團正式在中國上海成立其全資中國子公司——“芬發(fā)自動化(上海)有限公司”。該公司主要負責(zé)Fastems集團在中國大陸的柔性線業(yè)務(wù)的進一步拓展，并為集團在中國大陸的客戶提供全面且專業(yè)的與柔性制造系統(tǒng)FMS相關(guān)的軟件，硬件服務(wù)和技術(shù)支持。

　　作為一家專業(yè)的開放式柔性自動化系統(tǒng)集成商，芬蘭Fastems的柔性自動化系統(tǒng)可與全球范圍內(nèi)市場上主要的60多個機床品牌集成。Fastems致力于全面滿足金屬切削，機加工行業(yè)中“多品種，中小批量”的生產(chǎn)模式的工廠自動化和柔性制造的需求，助力客戶實現(xiàn)其機床主軸8760個小時的年運行時間和智能化生產(chǎn)的目標。

　　自1982年成功交付第一條柔性自動化生產(chǎn)線以來，F(xiàn)astems在托盤交互和工件交互柔性自動化系統(tǒng)FMS、高效智能的生產(chǎn)計劃，模擬及執(zhí)行管理軟件MMS以及定制化智能制造自動化解決方案領(lǐng)域已潛心研究了近40年。Fastems的客戶遍及航空工業(yè)、高端裝備制造、礦山機械、建筑機械、機床制造等多個行業(yè)。截至目前，F(xiàn)astems已向全球40多個國家和地區(qū)的1000多家客戶定制并交付了超過4000套柔性自動化系統(tǒng)。

　　該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。